炮塔銑床、數(shù)控銑床及其附屬裝置、管路等全部裝配齊全，機床的幾何精度經(jīng)檢驗合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均按系統(tǒng)檢驗完畢后，方可對炮塔銑床、數(shù)控銑床進行試運轉。

①機床的主運動機構從最低速度起依次運轉，各級速度的運行時間均應大于2min；在最高轉速下應運轉足夠的時間（＞30min）。

②在最高速度下運轉時，主軸的穩(wěn)定溫度：滑動軸承不超過60℃，溫升不超過30℃；滾動軸承不超過70℃，溫升不超過40℃；其他機構的軸承溫度不超過50℃。

③進給機構的空運轉試驗，從低速起各級速度運轉時間不少于2min。對裝有快速移動機構的機床，還應進行快速移動試驗。

④對液壓傳動的機床需要進行液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性試驗。

⑤在各種速度下運轉時，炮塔銑床、數(shù)控銑床的各工作機構運動應平穩(wěn)、無沖擊、振動和異常噪音。

⑥炮塔銑床、數(shù)控銑床的振動通常靠手對振動最大部件的感覺來鑒別。如用振動計測量空運轉時，機床的振幅一般不應超過下列數(shù)值。

車床、鉆床及刨（插、拉）床：10μm；

銑床、鏜床：7μm；

磨床、精密機床：3μm；

特殊要求的高精密機床：1μm。

⑦炮塔銑床、數(shù)控銑床檢查主傳動及進給運動的啟動、停車；手動和自動動作的靈活性及可靠性；重復定位、分度及轉位動作的準確性；自動循環(huán)動作的可靠性；夾緊裝置、快速移動機構、讀數(shù)指示裝置和其他附屬裝置的可靠性；有刻度裝置的手輪反向空程量及手輪、手柄的操縱力。

⑧炮塔銑床、數(shù)控銑床檢查液壓系統(tǒng)接頭不得有漏油現(xiàn)象；工作時，應無明顯的噪音、管內液壓沖動和氣穴；液壓傳動部件在規(guī)定速度下，不應發(fā)生振動及爬行；不應有明顯的沖動和阻滯現(xiàn)象；工作速度、換向精度和換向沖擊量應符合規(guī)定；回程運動不應有沖動現(xiàn)象。

⑨檢查電氣設備及潤滑、冷卻系統(tǒng)的工況，檢查安全防護裝置的可靠性。

①炮塔銑床、數(shù)控銑床的負荷試驗包括：機床主軸允許的最大轉矩試驗，短時間（一般為5～10min）、超負荷（超過允許最大轉矩或最大切削力的25%）試驗，機床工作時，電動機達到最大功率的試驗，重型機床的最大靜負荷試驗。

②不需要檢驗最大轉矩或最大切削力的精密機床，應按專門規(guī)定的技術要求進行負荷試驗。專用機床應按產(chǎn)品工藝進行負荷試驗。

③機床的負荷試驗應按試驗規(guī)程進行，試驗規(guī)程由企業(yè)制定或采用機床制造廠的試驗規(guī)程。

④在負荷試驗時，機床的所有機構均應工作正常，不應有明顯的振動、沖擊、噪音和不平衡現(xiàn)象。

1、炮塔銑床、數(shù)控銑床工作精度的檢驗

①通用機床工作精度的檢驗，可按國家規(guī)定的精度標準或機床說明書中規(guī)定的精度標準進行，也可按企業(yè)選定的典型零件進行。專用機床則按產(chǎn)品工藝規(guī)定進行。

②應編制工作精度檢驗規(guī)程，按規(guī)程進行切削加工和工作精度檢驗，檢驗記錄作為驗收依據(jù)，存入檔案。

2、炮塔銑床、數(shù)控銑床幾何精度檢驗

①通用機床可按國家規(guī)定的機床精度標準、說明書中規(guī)定的精度標準或企業(yè)規(guī)定的精度標準進行檢驗。專用機床按專用精度標準檢驗。

②在精度檢驗過程中，不得對影響精度的機構或零、部件進行調整，否則，應復查因調整受了影響的有關項目檢驗。凡與主軸軸承溫度有關的項目，均應在溫度達到穩(wěn)定后，方可檢驗。

機床幾何精度檢驗的記錄為修理驗收的依據(jù)，也應納入檔案。

①試運轉的步驟應當是：先無負荷，后有負荷；先低速，后高速；先單機，后聯(lián)機；每臺單機要從部件開始，由部件到組件，由組件到單臺設備。對于數(shù)臺設備連成一套的聯(lián)動機組，要將每臺設備分別試好后，才能進行整個機組的聯(lián)動試運轉。并且前一步驟未合格，不得進行下一步驟的試運轉。

②設備試運轉前，電動機應單獨試驗，以判斷電力拖動部分是否良好，并確定其正確的回轉方向，其他如電磁止動器、電磁閥限位開關等各種電氣設備，都必須提前做好試驗調整工作。

③試運轉時，能手動的部件先手動后再機動。對于大型設備，可利用盤車器或吊車轉動兩圈取上，沒有卡住和異?，F(xiàn)象時，方可通電運轉。

④無負荷試運轉時，應檢查設備各部件的動作和相互間作用的正確性。同時，也使其摩擦表面初步磨合。

⑤負荷試運轉的目的是檢驗設備能否達到正式生產(chǎn)的要求。此時，設備帶上工作負荷，在與生產(chǎn)情況相似的條件下進行。

設備一經(jīng)啟動，應立刻觀察和嚴密監(jiān)視其工作狀況。根據(jù)設備的不同特性，按試車規(guī)程規(guī)定的各項工作性能參數(shù)及其指標進行記錄，并隨時判別其是否正確。如軸承的進油、排油溫度和進油壓力是否正常；軸承的振動和噪音是否正常；設備的靜、動部分是否有不正常的摩擦或碰撞；有無過熱的部位和松動的部位；有無運動狀況不符合要求的部位以及熱脹不符合要求的情況；設備其余各部分的振動和噪音是否過大；機器的轉速是否準確和穩(wěn)定；功率是否正常；液體的壓力、溫度和流量等是否正常；密封處有無泄漏現(xiàn)象等。

空負荷試運轉結束后，應立即做下列各項工作。

①切斷電源和其他動力來源。

②進行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹、涂油。

③對蓄能器和設備內有余壓的部分進行泄壓。

④按各類設備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設備幾何精度進行必要的復查；各緊固部分進行復緊。

⑤設備空負荷（或負荷）試運轉后，應對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器，需要時可更換新油（劑）。

⑥拆除調試中的臨時裝置，裝好試運轉中臨時拆卸的部件或附屬裝置。

⑦清理現(xiàn)場及整理試運轉的各項記錄。