滾珠絲杠副具有傳動精度高和傳動效率高等優(yōu)點，但是在使用該傳動方式時仍會遇到一些問題，處理不當便會產(chǎn)生故障，影響數(shù)控銑床的工作精度，甚至使銑床停止工作。使用滾珠絲杠副時，常出現(xiàn)的故障及相應(yīng)的診斷和排除方法如下。

（1）數(shù)控銑床調(diào)整軸向間隙時預(yù)緊力控制不當引起的故障。雙螺母式滾珠絲杠副經(jīng)加預(yù)緊力調(diào)整后基本上能消除軸向間隙，但此時應(yīng)控制好預(yù)緊力的大小。若預(yù)緊力過小，將不能完全消除軸向間隙，起不到預(yù)緊的作用；如預(yù)緊力過大，又會使空載力矩增加，從而降低傳動效率，造成驅(qū)動電動機發(fā)熱而引發(fā)過載報警。排除這類故障的辦法是按照要求重新調(diào)整預(yù)緊力，使其既能消除間隙，又使預(yù)緊力不過大。

（2）數(shù)控銑床滾珠絲杠副不自鎖引起的故障。滾珠絲杠副摩擦因數(shù)小，有著很高的傳動效率，但不能自鎖。因此，當滾珠絲杠副用于垂直傳動或水平放置的高速大慣量傳動時，為防止突然停斷電而造成主軸箱下滑或過沖，傳動鏈中必須考慮安裝制動裝置。否則，會因移動部件自重或慣性運動造成異常故障，嚴重的會損壞銑床零部件。常用的制動方法有采用超越離合器、電磁摩擦離合器或使用具有制動裝置的伺服驅(qū)動電動機。

（3）數(shù)控銑床滾珠絲杠副在傳動過程中產(chǎn)生噪聲。滾珠絲杠副是高精度的傳動元件，其在工作中產(chǎn)生噪聲主要是因為在裝配、調(diào)整過程中存在著某些缺陷，或日常檢查維護工作不到位。例如，緊固件出現(xiàn)松動，軸承壓蓋不到位，支承軸承或絲杠螺母出現(xiàn)破損，以及潤滑不良等。排除這些故障的辦法是根據(jù)相應(yīng)的故障類型逐項檢查各元件、各部位，然后采取更換元件、重新調(diào)整、改善潤滑條件等措施加以解決。為減少這類故障的發(fā)生，平時需要加強對進給傳動鏈的日常檢查維護，及時緊固松動部位；通過對加工零件的檢測，及時對進給傳動鏈進行調(diào)整。

（4）數(shù)控銑床滾珠絲杠副運動不靈活。運動不靈活也是采用滾珠絲杠副傳動經(jīng)常會遇到的一類故障。出現(xiàn)這類故障的原因主要是滾珠絲杠副軸線與導軌不平行或螺母軸線與導軌不平行。這是由于絲杠或螺母軸線距定位基面的理論尺寸與實際加工尺寸有較大誤差，或者是裝配時未能調(diào)整好絲杠支座或螺母座的位界。不管是何種原因，排除此故障的方法是重新調(diào)整絲杠支座或螺母座的位置（通常采用加調(diào)整墊板的方法），使之與導軌平行。

如果造成此類故障的原因是預(yù)緊時軸向預(yù)加載荷過大，或絲杠本身產(chǎn)生了彎曲變形，則解決這類故障的方法就很簡單，只需重新調(diào)整預(yù)加載荷，使之既能完全消除間隙，又不會使預(yù)緊力太大。而如果是絲杠變形，則必須重新校直絲杠，再按預(yù)定步驟調(diào)整后使用。

（5）數(shù)控銑床滾珠絲杠副潤滑不良和防護不佳。對滾珠絲杠副進行潤滑可提高其耐磨性及傳動效率，使用的潤滑劑可分為潤滑油和潤滑脂兩大類。潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)，而潤滑油則經(jīng)過殼體上的油孔注入螺母的空腔內(nèi)。

如果滾珠絲杠副的潤滑狀態(tài)不良，會使傳動摩擦阻力變大，造成零件加工尺寸不穩(wěn)定或不準確，嚴重時會引起銑床工作臺運行抖動，有吋還會出現(xiàn)長滯現(xiàn)象。

為避免出現(xiàn)此類故障，平時應(yīng)加強維護，如每半年更換一次滾珠絲杠副上的潤滑脂。更換時應(yīng)首先淸洗掉絲杠上的舊潤滑脂，然后涂上新的潤滑脂。對于用潤滑油潤滑的滾珠絲杠副，可在每次銑床工作前加油一次。

滾珠絲杠副和其他滾動摩擦的傳動器件—樣，應(yīng)避免硬質(zhì)灰塵或切屑污物進入，因此必須設(shè)有防護裝置。若滾珠絲杠副在銑床上外露，一般采用封閉的防護罩防護，安裝時將防護罩的一端連接在滾珠螺母的側(cè)面，另一端固定在滾珠絲杠副的支承座上。如果滾珠絲杠副處于隱蔽的位置，則可采用密封圈防護，密封圈裝在螺母的兩端。為防止?jié)L珠絲杠副因被刮傷或銹蝕而影響傳動效率，引起故障，工作中應(yīng)避免碰擊滾珠絲杠副防護裝置，防護裝置一旦損壞應(yīng)立即更換。