1、數(shù)控銑床參考點。通常數(shù)控銑床的參考點是擊穿的一個固定點，在這個位置交換刀具或設(shè)定坐標系，是編程的絕對零點和換刀點。把刀具移動到參考點，可采用手動返回參考點和自動返回參考點。①手動返回參考點。機床每次開機后必須首先執(zhí)行返回參考點再進行其他操作，按手動返回參考點按鈕完成該項操作。

②自動返回參考點。通常在接通電源后，首先執(zhí)行手動返回參考點設(shè)置機床坐標系。然后，用自動返回參考點功能，將刀具移動到參考點進行換刀。機床坐標系一旦設(shè)定，就保持不變，直到電源關(guān)掉為止。用參數(shù)可在機床坐標系中設(shè)定四個參考點。

2、數(shù)控銑床工件坐標系。①實際加工時工件裝夾到工作臺的位置是不確定的，因此機床坐標系無法事先確定刀軌與工件位置關(guān)系。為了解決這個問題就要設(shè)置相對坐標系，稱為工件坐標系，有的稱加工坐標系。每臺數(shù)控銑床都有―個X0Y0Z0坐標系，該坐標系稱為機床坐標系。機床坐標系的原點O0由生產(chǎn)廠家出廠前設(shè)定，一般固定不變。

編程時計算機里已準備了工件模型，在模型上找三個相互垂直面為加工基準面，以三個基準面的交點為原點建立XMYMZM加工坐標系，編程時先用加工坐標系確定刀軌與工件模型的切削位置關(guān)系。加工時工件安裝在工作臺上，參照工件模型在加工工件上建立加工基準面和加工坐標系，使加工坐標系和機床坐標系方向一致，通過對刀確定工件原點，從而將加工坐標系轉(zhuǎn)換到機床坐標系。例如，刀軌在加工坐標系的位置坐標為（x、y、z），加工坐標系原點在機床坐標系的位置坐標為（-X，-Y，-Z），則刀軌在機床坐標系的位置坐標為（-X+x、-Y+y，-Z+z）。

②設(shè)置了加工坐標系后可以在計算機里先行完成編程。建立加工坐標系有兩種方法，一種是用指令“G92XaYβZγ，”建立，此時點（X0，Y0，Z0）即為程序零點。另一種方法是在參數(shù)0707、0709、0710中置入適當?shù)臄?shù)值a、β、γ，此時加工坐標系在手動參考點返回后自動建立。

③數(shù)控銑床的CNC控制系統(tǒng)可以同時存儲幾個加工坐標系。加工不同的工件調(diào)用相應(yīng)的加工坐標系即可。

（3）刀具移動指令尺寸的表示方法——絕對值/增量值。刀具移動的指令可以用絕對值或增量值表示。①絕對值。絕對值指令是刀具移動到“距坐標系零點某一距離”的點，即刀具移動到坐標值的位置。②增量值。指刀具從前一個位置移動到下一個位置的位移量。